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Pelletierung

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Vor dem Rohstoff ist möglich, Pelletierung erfordert verschiedenen Stadien der Vorbehandlung abhängig von der Ware. Die wichtigsten Faktoren für eine gute Pelletierung Ergebnisse ist, dass das Rohmaterial der rechten Feuchtigkeitsgehalt und Größe hat. Normalerweise ist es etwa zu 85% Feststoffen und Größen erreichen <3 mm.

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Vom Rohstoff für Pellets-Werk in allen Teilen

1. Storage Base
Machine Vision-Chip-Aktien mit hydraulischer Stangenlader und einfache Entladung der Rohstoffe.

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2. Hammermühle

Material, das größer als 3 mm ist, sollte Grund in Hammermühle werden. Das getrocknete Material wird in einer Hammermühle zerkleinert. Das Schleifen wird erleichtert, wenn das Material mit hohem Feststoffgehalt ist. Hammer Mühle mahlt die Späne auf Sägemehl / klyvspåns Größe. Während der Mühle Container Feeder und entfernt. Sie sammeln und speichern Hackfleisch Material. Sensoren erfassen die Höhe des Containers automatisch über SPS zu Materialfluss regeln. Frequenz steuern und regeln die Höhe Sensoren und Materialfluss in das Reservoir.

3. Pelletierung
Das Material wird nun durch die Matrix in der Presse, die hohen Druck erfordert gezwungen werden. Wenn das Material zu nass, das Wasser wird verdampft und starten Feeder Rollen schlüpfen für eine hohe Reibung zwischen der Matrix und Brötchen. Dies wiederum führt zu dem Problem Heizung und einer möglichen Überhitzung in extremen Fällen auslösen Feuer.

Pelletpresse besteht aus einer Matrix und zwei Walzen. Diese sind auf einer Fahrt Gabel montiert. Pelletpresse ist självmatande, dass Materialfluss durch Frequenzregelung der Förderschnecke in den Einzug gesteuert bedeutet. Das Prinzip ist, dass der Rohstoff unter Druck durch einen sich verjüngenden Kanal gedrückt wird. Der Druck durch eine Druckkraft und Reibungswiderstand in der Leitung erreicht. Durch Reibung, die Temperatur steigt. Während der Zeit, Material im Kanal bleibt, mit dem herrschenden Druck und Temperatur werden in das Material Umgruppierung und Pellets geformt.

 
Nachdem der Druck fällt das warme Pellet hinunter zum Aufzug. Der Aufzug hebt das Pellet mit Eimer bis zum Kühlturm.

Der Kühlturm kühlt das Pellet auf Lagertemperatur kann mit Hilfe eines Ventilators. Kühlturm und Abfluss von gekühlten Pellets wird durch einen Sensor geregelt.

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4. Shiloh und Sichtbarkeit
Die Sicht ist der letzte Teil vor dem Verpacken der fertigen Pellets hergestellt wird. Der Blick Bildschirme entfernen kleine Teile, die mit der Herstellung der Pellets kommen.

5. Fördertechnik
Der Transport der Pellets auf dem Bahnhof zu füllen, wird automatisch vom jeweiligen Füllstoff so dass keine unnötigen Betrieb erfolgt gesteuert.

6. Füllstoff
SPC bietet Groß-Sack Füller oder småsäckfyllare als Zubehör erhältlich. Die Pellets werden automatisch in Säcke gefüllt und zum Verkauf bereit